Holzofen aus Stahlblech

Dies ist eine Anleitung, wie ich meinen Herd gemacht habe. Es ist nicht der einzige Weg.

Ich bin kein professioneller Metallarbeiter, sondern ein Typ mit einigen Werkzeugen und einer Werkstatt. Das Endergebnis war sehr erfolgreich und ich habe viele positive Kommentare dazu erhalten.

Die flache Oberseite wird heiß genug, um auf einem Kessel zu kochen und / oder zu kochen, und die Leistung beträgt ungefähr 4 bis 5 kW, wenn die Temperatur vollständig erreicht ist. Perfekt zum Heizen eines kleinen Raumes. Ich habe es immer nur beim Campen im Freien oder in meinem Garten verwendet, aber es ist geplant, es beim Wintercamping in einem Glockenzelt zu verwenden.

Ich mache dieses Instructable, um den Leuten zu zeigen, wie einfach es ist.

Dafür wurde fast alles aus Stahlblech gefertigt (abgesehen von dem Rauchrohr, das ich speziell gekauft habe), und der gesamte Vorgang dauerte insgesamt etwa 10 Stunden, verteilt auf einige Abende.

Benötigte Werkzeuge und Geräte:

  • Stahlblech. Ich empfehle mindestens 3 mm (1/8) Stahl und nicht dicker als 6 mm (1/4), es sei denn, Sie haben Industriemaschinen.

Ich habe ein Blech aus 4 mm Weichstahl (1200 mm x 625 mm) verwendet, das ich herumliegen hatte. Mein Design basierte darauf, aber auf was auch immer Sie Zugriff haben. Ich denke, Sie könnten Verdünner verwenden, aber mein Ofen hält seine Wärme sehr gut und verformt sich nicht durch Hitze, sodass ich ihn nicht dünner machen möchte.

  • Angle Grinder ist dein Freund.!

Ich bin ziemlich gut mit einem Winkelschleifer geworden, der dieses Projekt durchführt, und es ist ein brillantes Werkzeug, wenn es sorgfältig verwendet wird.

  • Puzzle!

Eine Stichsäge von guter Qualität ist ein guter Kauf, da sie ein wenig Grunzen benötigt, um den Stahl zu durchschneiden - und immer gute Klingen, auch wenn Ihre Maschine billig ist, geben Sie das Geld für gute Klingen aus. Billige Klingen sind eine falsche Wirtschaft. Ich habe eine Bosch GST 150 230V Stichsäge und kaufe immer nur Bosch Klingen.

  • Feile - Eine große flache Feile von guter Qualität zum Entfernen von Graten und eine runde oder halbe Runde für interne Kurven sind unerlässlich.
  • Schmirgelpapier / Glaspapier - Holen Sie sich einen Stoff für Metall, da dieser millionenfach länger hält.
  • Ausdauer! - wichtigstes Werkzeug - Metallarbeiten erfordern viel Handarbeit. Besonders diese Methode, da ich keinen Plasmaschneider oder Industriemaschinen zum Schneiden meines Stahls verwende. Als ich anfing, war mir nicht ganz klar, wie viel Aufwand es kosten würde und wie schwer der fertige Ofen sein würde!

Schritt 1: Schritt 1: Design

Also habe ich meinen Herd auf Google SketchUp entworfen . Ich liebe diese Software und sie ist selbst für Anfänger erstaunlich einfach zu bedienen. Jeder sollte es haben und das Beste ist, es ist kostenlos!

Zunächst habe ich den ganzen Ofen gezeichnet und dann berechnet, wie groß ich ihn machen könnte.

Ich hatte bereits ein Blech aus 4 mm Weichstahl, das 1200 mm x 625 mm groß war, also habe ich es so groß wie möglich gemacht.

Mein Plan war es, die Vorder-, Seiten- und Rückseite wie ein Würfelnetz zu machen und sie zu "falten", um schöne glatte Ecken zu schaffen, anstatt die Platten zusammenzuschweißen und Stunden damit zu verbringen, wegzuschleifen, um ein gutes Finish zu erzielen.

Ich würde dann die Oberseite nahtschweißen und eine Schallwand innen anbringen, um den Brand zu verbessern (siehe 4. Bild), und dann eine Unterseite mit Schrauben anbringen, damit sie zum Reinigen abnehmbar ist

Für die Beine hatte ich ursprünglich vor, etwas mehr Stahlblech zu verwenden und ein paar kleine abgewinkelte Beine herzustellen, die angeschraubt werden konnten, aber mir ging der Stahl aus und ich hatte auch einen Stuhl vom Typ der alten Schule herumliegen, also beschloss ich, ihn zu zerschneiden und die Stahlbeine zu verwenden davon.

Schritt 2: Schritt 2: Schleifen / Schneiden

Ok, also fang tatsächlich an hier zu machen!

Damit sich das Stahlblech gleichmäßig biegen kann, müssen Sie innen eine Nut schleifen, ähnlich wie eine Scoring-Karte, um es zu falten.

Ich habe den 1200 mm langen x 250 mm hohen Streifen aus dem Blatt geschnitten, das der Hauptkörper sein würde, und ihn markiert.

Die Box ist 500 mm lang, 200 mm breit und 250 mm hoch

Um es an den Ecken zu biegen, habe ich den Winkelschleifer verwendet, aber ich nehme an, Sie könnten eine große Hackensäge verwenden, wenn Sie dies benötigen, aber es lohnt sich, sich einen Schleifer für diesen Bau zu besorgen, da dies viel Zeit spart.

Zuerst habe ich eine feine 2- mm- Trennscheibe (verkauft zum Schneiden von Edelstahl, aber ideal für einen feinen Schlitz) verwendet, um eine Nut zu schneiden, und dann eine normale Trennscheibe (ca. 4 mm dick) verwendet, um den Schlitz zu verbreitern. Ich habe ungefähr 3/4 der Dicke des Stahls geschnitten, um ihn genug zu schwächen, um eine gute Falte zu erhalten.

Für die Türöffnung markierte ich die gebogene Oberseite und benutzte wieder die dünne Schleifmaschine und eine Stichsäge, um direkt in die Ecken zu schneiden und sie fertigzustellen.

Schritt 3: Schritt 3: Falten und Schweißen

Hauptkastenkörper : Beim Biegen der Kiste wurde mir klar, dass sie härter war, als ich ursprünglich gedacht hatte. Ich wollte nicht zu viel Stahl wegschneiden, falls er sich spalten sollte. Es hat sich tatsächlich in einer Ecke geteilt, aber ich war nicht allzu besorgt, da ich sowieso vorhatte, alles von innen zu schweißen.

Am Ende benutzte ich eine Lötlampe, um den zu biegenden Bereich zu erhitzen, um das Metall zu erweichen, und benutzte dann Brute-Force und etwas Ellbogenfett, um die Box zu formen.

Sobald die Box geformt ist, führen Sie einfach eine Schweißnaht an der Innenseite der Ecken entlang - dies muss nicht zu ordentlich sein, da es nie gesehen wird. Verwenden Sie dies als Übung für die sichtbareren Teile. Ich habe auch die Vorderseite innen und außen zusammengeschweißt und diese flach geschliffen. Der größte Teil dieser Verbindung ist sichtbar, sodass sie gut aussehen muss.

Schallwand: Als nächstes schneide ich das Stück, das ich als Schallwand verwenden würde, von hinten fast über die gesamte Länge der Schachtel und lasse vorne einen kleinen Spalt von etwa 30 mm, damit die heiße Luft für die Sekundärverbrennung herumgedrückt werden kann.

Oben: Ich habe dann die Oberseite ausgeschnitten und diese von außen angeschweißt - also mussten diese Schweißnähte fest sein und gut aussehen. Also nimm dir Zeit! Ich habe die Ecken abgerundet, damit ich mich nicht immer wieder daran verfange, und das Oberteil rundum um etwa 50 mm vergrößert, damit die Oberseite besser genutzt werden kann. Das Oberteil ist also: 600 mm lang x 300 mm breit.

Ich habe das Loch in der Oberseite des Ofens geschnitten, indem ich an einigen Stellen um den Kreis herum gebohrt und es dann mit der Stichsäge ausgeschnitten habe. Dieses Stück habe ich dann als Dämpfer im Kamin verwendet.

Unten: Ich habe dann einige kleine Laschen darunter geschweißt, damit die Basis daran befestigt werden kann, und sie gebohrt und abgeklebt, um einige nette kleine versenkte Inbusschlüsselschrauben aufzunehmen, die ich hatte. Die Basis sitzt bündig im Boden. Ich habe zu diesem Zeitpunkt noch keine Fotos davon gemacht, werde aber versuchen, ein paar Schnappschüsse davon fertig zu machen.

Schritt 4: Schritt 4: Tür, Scharniere und Lüftungsschlitze

Tür: Ich habe die Tür aus einem weiteren 4-mm- Blatt geschnitten . Es ist rundum 10 mm größer, um eine gute Abdichtung mit dem Seil zu ermöglichen. Das Feuerseil wurde bei Ebay gekauft und es kam mit dem richtigen Kleber und es ist großartig, es gibt eine wirklich gute Abdichtung an der Tür.

Ich hatte ursprünglich vor, ein Fenster in die Tür einzubauen, entschied aber, dass es für diese Box zu kompliziert war, und entschied mich für eine große Lüftungsöffnung an der Vorderseite. Das war eigentlich kein Problem, als ob du die Flammen sehen willst, du kannst einfach die Tür offen lassen und es brennt immer noch ziemlich gut so.

Scharniere: Für die Scharniere habe ich einige kleine Laschen der Flachstange geschnitten und sie herausgebohrt, um ein Stück 6-mm-Rundstange aufzunehmen. Ich benutzte ein Stück 6 mm gedrehte Stange durch beide Scharniere, um sie zum Schweißen auszurichten, entfernte es dann und schweißte die runde Stange in die unteren. So kann die Tür die Scharniere anheben und die Stifte an der Box an Ort und Stelle lassen. (Siehe zweites Foto)

Entlüftungsöffnungen: Für die Bio-Hazard-Entlüftung habe ich die Form markiert, die Ecken der Form herausgebohrt und dann nur die Stichsäge herausgeschnitten. Mit ein wenig necken mit einem Hammer und einem Kitzeln aus einer Akte sah es großartig aus! Leider war ich zu beschäftigt, es zu zerschlagen, um Fotos zu machen, als ich weiterging.

Ich habe seitdem eine dünne Lüftungsabdeckung darüber angebracht, die sich dreht, um die Löcher freizulegen, und einen Drahtgriff hat, damit es nicht zu heiß wird.

Ich habe auch oben über der Tür eine Entlüftung angebracht, die für die Sekundärverbrennung vorgesehen ist. Dies war sehr einfach zu machen und ich legte einfach die flache Stange auf die Vorderseite und bohrte durch beide Teile, um die Löcher auszurichten. Ich schweißte dann die kleinen Klammern fest, damit sie darauf gleiten konnten, und einen Ring an der Vorderseite, mit dem ich sie bewegen konnte.

Schritt 5: Schritt 5: Kamin und Beine

Rauchrohr: Ich habe ein 3 m langes 4- Zoll- Weichstahlrohr mit einer Wandstärke von ca. 2 mm gekauft . Es musste nicht massiv dick sein, da ein Großteil der Wärme vom Ofenkörper absorbiert wird ein lokaler Metalllieferant für etwa £ 50

Für diesen Ofen habe ich eine Länge von 500 mm und 1000 mm geschnitten und einen einfachen Laschenmechanismus hergestellt, um sie mit einem Stift zu verbinden.

Ich dachte, ich würde es nur brauchen, um ungefähr 1, 5 m über der Oberseite des Ofens (ungefähr 2 m vom Boden entfernt) zu sein, solange seine Höhe über dem Kopf ausreicht.

Abgasdämpfer: Ich habe einen Abzugsdämpfer in den kürzeren Abschnitt eingebaut, indem ich das Stück verwendet habe, das ich von oben ausgeschnitten und an zwei Schrauben geschweißt hatte, die durch Löcher in der Seite des Abzugs geführt wurden. Dies war etwas umständlich, da ich die Schrauben im Kamin anschweißen musste. Ich habe dann einen kleinen Hebel angeschweißt, um den Dämpfer von außen zu bedienen.

Ich habe ein altes 24-Zoll-Stahllineal verwendet, das ziemlich gebogen und unbrauchbar war, um einen Kragen für den Kamin herzustellen. Ich wollte den gleichen Stift damit verbinden, aber es ist so eng, dass ich mich nicht darum gekümmert habe rollte es, um einen schönen Kreis zu bilden, und schweißte es dann um das Loch oben herum.

Beine: Ich habe die Beine eines alten Schulstuhls verwendet (Beispiel beigefügt) und einige Muttern an die Innenseite des Ofens geschweißt und dann einen Bolzen durch die Seite geschickt, damit ich sie für den Transport entfernen kann.

Schritt 6: Schritt 6: Sprühen und fertig stellen

Farbe: Als ich den Ofen fertig hatte, besprühte ich ihn mit Plastikote WoodStove Paint von ebay (LINK), das hitzebeständig ist und einige Jahre hält - der Ofen war über den Winter fast 6 Monate im Freien und ist immer noch in Ordnung .

Stellen Sie vor dem Sprühen sicher, dass Sie alle rauen Kanten und klumpigen Schweißnähte feilen und die Oberflächen mit etwas Emery Paper schleifen, um einen guten „Schlüssel“ für das Sprühen zu erhalten.

Das Spray, das ich verwendet habe, musste danach „gekocht“ werden, um es zu heilen, sodass ich mehrere Stunden lang ein sanftes Feuer entzündete, als ich es nach Hause brachte. Danach können Sie es so heiß haben, wie Sie möchten - ich habe die Seiten strohgelb leuchten lassen und die Farbe hat sich immer noch nicht gelöst!


Rost : Ich habe einen einfachen Rost aus einem dicken Drahtgeflecht hergestellt, habe aber irgendwann vor, einen besser gestalteten Rost herzustellen, da er sich in der Mitte verbiegt und ich ihn jedes Mal abflachen muss, wenn ich den Ofen benutze.

Das fertige Produkt ist großartig und hat bereits Angebote dafür und mindestens 2 ernsthafte Anfragen an mich, Menschen zu ihren eigenen zu machen.

Das Oberteil ist groß genug, um 2 mittelgroße Pfannen für unterwegs mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zuzubereiten, da es näher an der Vorderseite heißer ist. Wenn es auf Temperatur ist, kocht es einen einfachen Campingkessel in ungefähr 5 Minuten - wenn Sie einen richtigen Gusseisenkessel hätten, wäre es sogar noch besser!

Ich hoffe, dir hat mein erstes Instructable gefallen und ich habe alle Fragen und ich werde versuchen zu antworten!

Prost

Knoblauchladung

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