Wie man ein Schwert macht: eine umfassende Anleitung

Das meiste habe ich geschrieben, während ich an dem Projekt gearbeitet habe. Dieses Intro dient als allgemeine Reflexion und Analyse des Prozesses sowie als erwartete vollständige Einführung.

Nun, hier ist es. Wollten Sie schon immer Ihr eigenes Schwert bauen? Und ich meine nicht nur ein Messer oder einen Dolch. Ich meine ein vollwertiges, voll funktionsfähiges Schwert mit voller Gefahr. Ein Großteil dieses Schwertes verwendet alte Techniken, die von den Generationen verfeinert wurden. Andere sind moderner. Ich habe bei diesem Build so viele neue Dinge gelernt. Fähigkeiten von Schmiedekunst über Bohren bis hin zu Dreharbeiten. Ich konnte die Vielfalt der verwendeten Werkzeuge einfach nicht zählen. Einige kannte ich nicht einmal. Es war das erste Mal, dass ich ein Projekt dieser Größenordnung in Angriff nahm.

Lass das meine Warnung sein. Es ist keine von Natur aus herausfordernde Kreation für jemanden, der mit seinen Händen vertraut ist, aber es erfordert Geduld und Konzentration. Ich habe das sogar monatelang niedergelegt. Es war etwas, das immer wieder eine neue Stimmung einnahm. Ich würde so viele Stunden damit verbringen, nachzudenken, zu träumen und zu versuchen, den nächsten Schritt am besten anzugehen. Ich hoffe, dass mit diesem Handbuch jeder ein solches Tool viel schneller erstellen kann als ich.

Abgesehen davon war dies das Belohnendste, was ich je gemacht habe. Als alles zusammen kam, herrschte fast Euphorie. Ich habe Äxte, Messer und Speere hergestellt und nichts im Vergleich zu der Freude an diesem Produkt.

Ein weiterer Punkt, den es wert ist, angesprochen zu werden. Fast jeder Schritt auf dem Weg kann ersetzt oder auf andere Weise ausgeführt werden. Ich werde behandeln, was ich weiß, und den Rest euch überlassen.

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Schritt 1: Materialien

Vollschmiedewerkzeuge bestehend aus:

Erforderlich: Schmiede, Amboss, Hammer, Zange

Optional, aber empfohlen: Motorhammer, Drucklufthammer, Induktionsheizung

Formwerkzeuge:

Schneidbrenner, Engelsschleifer, Tischschleifer, Bandschleifer

Stahlveredelungswerkzeuge:

Bandschleifer, Bandschleifer, Bohrmaschine, Speichenrad, Engelsschleifer, Stahlfeilen, verschiedene Sandpapiere, Bohrer

Holzbearbeitungswerkzeuge:

Säge: Tisch / Hand, Sandpapier, Ziehmesser, Feilen, Leinöl, Universalmesser

Sicherheit: Gehen Sie nach eigenem Ermessen vor. Stellen Sie sicher, dass Sie mit allen von Ihnen verwendeten Werkzeugen vertraut sind

Schritt 2: Entwerfen und Träumen

Zuerst müssen Sie herausfinden, wie Ihr Schwert aussehen soll. Es ist wichtig, vor der Produktion einen Plan zu haben. Einfachheit ist der Schlüssel. Halten Sie sich an einfache geometrische Designs anstatt an komplizierte fantasievolle Ideen. Machen Sie ein Design auf Papier und übertragen Sie es auf etwas wie Pappe oder etwas anderes Robustes.

Es ist immer eine gute Idee, sich von der Geschichte inspirieren zu lassen. Recherchiere, wie sie früher tatsächlich ausgesehen haben. Sehen Sie, was aktuelle Schwertschmiede ebenfalls produzieren.

Ursprünglich sollte dies eine Nachbildung eines Schwertes aus einem Videospiel sein, das ich gespielt habe. Während der Produktion passte es nicht mehr wirklich zum Design, so dass ich schnell den Fokus verlagerte. Wie bereits erwähnt, sind Fantasy-Designs aus einem bestimmten Grund Fantasy. Es ist höchst unwahrscheinlich.

Aufgrund meines skandinavischen Erbes habe ich beschlossen, es stattdessen zu einem Schwert im Wikinger-Stil zu machen.

Schritt 3: Den Stahl finden

Der für ein Schwert verwendete Stahl ist sehr wichtig. Ich empfehle die Verwendung von Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt. Es können nur bestimmte Stähle gehärtet werden. Wenn Sie das Stück nicht nur als Dekoration haben möchten, müssen Sie ein gutes Stück Stahl finden.



Sie können sich anhand der erzeugten Funken ein Bild davon machen, um welche Art von Stahl es sich handelt. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt erzeugt Funken, die sich in mehrere Zweige trennen.



Ich habe einige Diagramme beigefügt, um unbekannte Stähle zu identifizieren.


Für dieses Projekt habe ich eine LKW-Blattfeder verwendet. Ich weiß nicht, was Stahl eigentlich ist, ich weiß nur, dass es gute Schwerter und Messer macht, da dies mein dritter ist.

Wenn Sie keinen Zugang zu einer Schmiede haben, machen Sie eine. Wenn nicht, holen Sie sich ein Stück Stahl von der Größe Ihres Schwertes und springen Sie am Schmieden vorbei.

Schritt 4: Starten


Um mit dem Schmieden zu beginnen, musste ich es auf die richtige Größe und Form bringen. Ich habe das hintere Ende des Stücks abgeschnitten, da sich das Ende der Feder mehr verjüngt hat, als ich wollte. Ich habe die andere Seite vor dem Loch im Stahl geschnitten.


Da ich die richtige Länge hatte, musste ich nur das hintere Ende für den Zapfen abschneiden. Ich habe einen Schneidbrenner benutzt, um die Seiten abzuschneiden. Ich habe es ungefähr 10 Zoll lang gemacht.



Zu diesem Zeitpunkt war das Stück ungefähr zwei Fuß lang, vier Zoll breit und weniger als einen halben Zoll dick.



Zeit für das Feuer!

Schritt 5: Eine Klinge werden

Die Proportionen der Blattfeder unterscheiden sich erheblich von meinem gewünschten Klingenstil. Die Klinge war zu breit und nicht lang genug.

Zu Beginn wollte ich die Breite des Stücks reduzieren. Dies alles kann von Hand gemacht werden, aber weil ich mich für die Masse des Stahls entschieden habe, einen Motorhammer zu verwenden.

Ich habe den ganzen Abschnitt mit einer Fünf-Flammen-Gasschmiede auf eine gelbe Hitze erhitzt. Beim Hammer habe ich vorsichtig Schläge gleichmäßig über die Länge des Stückes angewendet.

Nach mehreren Vorläufen nahm die Breite ab und die Länge und Dicke nahmen zu. Während dieses Teils begannen sich die Seiten des Stahls mehr als in der Mitte zu verdicken. Um dem entgegenzuwirken, fing ich an, es auf die flache Seite der Klinge zu hämmern.

Der ganze Prozess ist ziemlich viel Hin- und Herarbeit. Mit Handwerkzeugen ist es viel einfacher, nichts durcheinander zu bringen.

Der allgemeine Wunsch bestand darin, die Klinge durch Komprimieren der Breite und Verringern der resultierenden Dicke auszudehnen.

Ich wechselte zu einem Drucklufthammer, als ich feinere Arbeit leisten musste. Ich schlug sowohl auf die Seite als auch auf die flache Seite der Klinge, damit sie eher wie ein Schwert aussah.


Nachdem ich die richtige Breite, Länge und Dicke erreicht hatte, begann ich, das Stück als Ganzes auszurichten. Der Wunsch war es, die Seiten parallel zu machen, die Kurven der Spitze anzupassen und eine gleichmäßige Dicke der Klinge zu erreichen.

Zu diesem Zeitpunkt hat die Klinge das richtige Profil und ist bereit für den nächsten Schritt.

Schritt 6: Schleifen des richtigen Profils

Nachdem eine gleichmäßige Dicke des Stahls erreicht wurde, besteht der nächste Schritt darin, ihn auf das gewünschte Profil zu schleifen.

Ich vertraue meinen Fähigkeiten mit einem Hammer weniger als meiner Fähigkeit, den Stahl einfach wegzuschleifen.

Der erste Schritt besteht darin, zu markieren, wie die Klinge aussehen soll. Stellen Sie sicher, dass die Bereiche, die Sie markieren, dick genug sind. Das ist auch Teil des Planungsprozesses. Sie müssen sicher sein, dass die Klinge genügend Material hat.

Beginnen Sie die Profilierung mit einem Winkelschleifer mit einer dünnen Trennscheibe. Gehen Sie so nah wie möglich an die tatsächliche Form heran, ohne die Klinge zu gefährden. Ich lasse lieber überschüssiges Material und beende mit einer Mühle.

Der Zapfen kann auf verschiedene Arten entworfen werden, aber er muss dem einfachen Konzept von mir folgen und sich auf beiden Seiten mit einem sich verjüngenden Zapfen krümmen.

Beenden Sie das Profil nach Verwendung des Winkelschleifers entweder mit einem Bandschleifer, einem Winkelschleifer mit einer Schleifscheibe oder einem Tischschleifer.

Bevor mit dem Schleifen der Fasen begonnen werden kann, muss die gesamte Schlacke auf dem Stahl entfernt sein, da die Riemen dadurch sehr schnell stumpf werden.
Um die Oberflächenschlacke zu entfernen, können Sie eine Vielzahl von Dingen verwenden,
-Drahtrad auf Tischschleifer
-Drahtbecher am Winkelschleifer
Klappenschleifer am Winkelschleifer

Ich empfehle, nur das Speichenrad zu verwenden, es sei denn, es ist zu stark. Wenn dies der Fall ist, verwenden Sie die Tassenbürste oder die Klappenscheibe. Nehmen Sie nur die Schlacke ab und schützen Sie den Stahl.

Schritt 7: Die Fasen herstellen

An diesem Punkt wird der Stahl endlich wie ein Schwert aussehen. Nun stellt sich die Frage, wie Ihr Klingenquerschnitt aussehen soll.

Der Querschnitt ist, wie die Klinge aussehen würde, wenn sie senkrecht zur Klinge in zwei Hälften geschnitten würde.

Die Hauptsache bei der Planung Ihres Querschnitts ist, zu berücksichtigen, welche Art von Schleifen Sie möchten. Die drei Hauptarten des Schleifens sind wie folgt: konkav, flach und konvex. Diese Schleifmittel haben alle ihre eigenen Vor- und Nachteile

Konkave Schliffe krümmen sich nach innen zur Schneide. Dies sind die schärfsten Schliffe mit der besten Schneide, aber auch die schwächste. Solche Faktoren müssen berücksichtigt werden. Ich finde auch, dass das konkave Mahlen am schwierigsten ist. Ich habe noch keine Klinge mit einem konkaven Schliff hergestellt, mit dem ich zufrieden war.


Flat Grinds sind so einfach wie sie klingen. Der Schliff ist ein Winkel über die gesamte Oberfläche der Klinge. Es ist langweiliger als ein konkaver Schliff, da es mehr Material enthält. Dieser Schliff kann im "Feld" leicht geschärft werden. Immer noch ein starker Stil, aber nicht der härteste.


Konvexe Schleifen sind das, was Sie normalerweise auf Achsen finden. Die Kanten runden sich glatt ab. Dies gibt der Klinge die beste Festigkeit der drei. Ein konvexer Schliff gibt Ihnen jedoch die stumpfeste Kante mit der geringsten Schneidkraft. Dieser Stil gilt als am einfachsten zu schneiden.

Die anderen Aspekte des Querschnitts sind die volleren, manchmal fälschlicherweise als Blutrille bezeichneten. Der Fuller ermöglicht ein geringeres Gewicht, ohne an Kraft zu verlieren. Die Eigenschaften ähneln denen eines Konstruktions-I-Trägers.

Mit diesem Schwert habe ich mich für das konvexe Schleifen entschieden, weil ich nicht dachte, dass ich in der Lage sein würde, eine Konsistenz über eine so große Oberfläche aufrechtzuerhalten. Ich habe keine Fullers gemacht, da ich die Klinge zu dünn gemacht habe.

Stellen Sie beim Starten des konvexen Schleifens zunächst sicher, dass die Klinge gehämmert und perfekt flach geschliffen ist. Wenn Sie damit zufrieden sind, wechseln Sie zu einem Band- oder Tischschleifer. Schneiden Sie das Material zunächst in einem Winkel von ca. 45 ° ab. Machen Sie diese Schleifen mit einem stumpfen Gürtel. Die Verwendung eines scharfen Gürtels an einer Ecke würde einen Gürtel schnell stumpf machen. Beginnen Sie mit einem stumpfen und gehen Sie dann zu einem scharfen über.


Beim Schneiden von Fasen geht es darum, ein wenig nach dem anderen zu gehen. Lassen Sie die Maschine die Arbeit machen. Arbeiten Sie geduldig wie bei jedem Projekt. Dieser Schritt wird lange dauern. Verwenden Sie den nicht abgestützten Teil der Riemen. Üben Sie allmählichen Druck in demselben gleichmäßigen Winkel aus. Beginnen Sie flach und arbeiten Sie sich dann bis zur Mitte der Stahldicke vor. Schneiden Sie die Fasen von beiden Seiten gleichmäßig ab, bis weniger als 1/16 Zoll übrig sind.

Schritt 8: Wärmebehandlung

Dies ist der wichtigste Schritt. Dies verwandelt eine geschärfte Metallscherbe in eine brillante Waffe. Erforschen Sie, wie Sie Ihren Stahl härten können. Wenn Sie nicht wissen, um welche Art von Metall es sich handelt, ist Öl immer ein sicherer Anruf. Das Abschrecken in Wasser kann bestimmte Stähle reißen, weshalb es vermieden werden sollte.

Das Abschrecken von Stahl härtet es aus, weil es die Kohlenstoffmoleküle in einem engen Gitternetzwerk festhält, indem es nach dem Erhitzen schnell in etwas wie Öl abkühlt. Der Stahl muss seine kritische Temperatur erreichen, die wiederum je nach Stahlsorte variieren kann. Wieder ist die sichere Wette, direkt über den Magnetpunkt des Stahls hinauszugehen.

Achten Sie beim Aufheizen darauf, dass es nicht überhitzt. Beginnen Sie mit einer niedrigen Temperatur und erhöhen Sie diese schrittweise. Stellen Sie sicher, dass die Klinge gleichmäßig erwärmt ist, und achten Sie dabei besonders auf die Spitze und die Kanten. Der Zapfen ist kein entscheidender Punkt, aber das Gelenk davon ist.

Um das Öl zu halten, benutzte ich ein Stück PVC-Rohr. Ich klebte die Endkappe auf und befestigte sie an einem stabilen Tisch. Stellen Sie sicher, dass der Rohrabschnitt viel länger ist als das Schwert. Stellen Sie vor dem Abschrecken sicher, dass das Öl warm ist. Dies kann leicht erreicht werden, indem ein Stück Metall auf Orange erhitzt und in das Öl gegeben wird.

Wenn die Klinge gleichmäßig erwärmt ist und das Öl fertig ist, löschen Sie die Klinge gerade nach unten und schwenken Sie sie gleichzeitig kräftig. Dies sichert und kühlt sogar ab. Lassen Sie es mindestens 30 Sekunden im Öl bleiben, gefolgt von Luftkühlung. Wenn es kühl ist, bringen Sie es zu einem Band mit sehr hoher Körnung, um die Zunder schnell zu entfernen.

Nach dem Abschrecken kommt das Tempern. Das Abschrecken macht den Stahl spröde und das Tempern bringt die Zähigkeit des Metalls zurück. Sowohl die Vorabschrecktemperatur als auch die Anlasstemperatur sowie Zeit und Art der Flüssigkeit hängen von der Art des Metalls ab. Erforschen Sie, was Sie haben, um den richtigen Weg zu finden.

Schritt 9: Blade-Finalisierung

Dieser Teil hängt von der Meinung des Erstellers ab. Ich beschloss, es einfach mit einem Scotch Brite Gürtel aufzuräumen. Hier ist, wie ich es machen würde, wenn ich ein Hochglanzfinish wollte.

Bringen Sie die Klinge zuerst mit einer Körnung von 60-80 in Form. Bewegen Sie sich auf Körnung 120. Stellen Sie sicher, dass alle tiefen Riemenkratzer mit jeder Zunahme der Körnung entfernt werden. Erhöhen Sie die Körnung weiter auf 220. Dann 400, wenn Sie möchten.

Sobald ich die tiefen Kratzer mit dem 120 beseitigt habe, gehe ich in der Regel zum Handschleifen über. Der Prozess dauert lange, aber die Ergebnisse sind es wert. Fahren Sie mit der nächsten Körnung fort, vielleicht 220. Wiederholen Sie den Vorgang und schleifen Sie, bis nur noch 220er Schleifpapierkratzer vorhanden sind. Ich schleife einfach mit einem kleinen Stück und Druck von Hand. Sie können auch ein Stück um einen Holzblock wickeln. Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung eines Exzenterschleifers. Sei aber vorsichtig. Verwenden Sie langsame Geschwindigkeiten und mattes Papier. Achten Sie auf die Schwertkante. Üben Sie beim Schleifen einer Seite Druck aus, damit die scharfe Kante gegen einen Tisch gedrückt wird und Sie Ihren Finger beim Schleifen nicht in Scheiben schneiden können. Als nächstes gehen Sie mit 400er Körnung, dann 800, 1200 und vielleicht 2000. Die allgemeine Regel ist, die Zahl zu verdoppeln, wenn Sie nach oben gehen.

Geduld ist eine Tugend.

Schritt 10: Knauferstellung

Die nächsten Hauptteile des Schwertes sind der Knauf und der Kreuzschutz. Ich wollte diese aus Messing oder Bronze machen.

Die Funktion des Schwertknaufs besteht darin, als Gegengewicht zu dienen, um die Manövrierfähigkeit der Waffe zu unterstützen. Ohne es ist das Schwert sehr umständlich zu führen. Vertraue der Geschichte und benutze einen Knauf.

Ich habe das Metall von einem Poolwärmetauscher bekommen. Pools verwenden aggressive Chemikalien, daher muss das Metall der Korrosion standhalten können, damit Materialien wie Messing oder Kupfer verwendet werden. Als ich diese Teile gereinigt habe, sahen sie nicht ganz wie Messing aus, daher denke ich, dass es sich um eine Art Bronze- oder Messinglegierung handelt. Um mich auf das Schmelzen vorzubereiten, reinigte ich die Stücke im Laufe der Zeit mit viel Zertrümmern und Schlagen.

Zum Schmelzen habe ich in einer Schmiede einen Tiegel mit Gasbrenner verwendet. Ich habe die Stücke oben auf der Schmiede vorgewärmt, nicht drinnen. Der Zweck davon war, sowohl das Schmelzen zu unterstützen als auch mehr Verunreinigungen vom Metall zu entfernen. Jedes Mal, wenn das Stück schmolz, reinigte ich die Schlacke von der Oberseite und fügte eine weitere hinzu. Als der Tiegel voll war, war es Zeit zu gießen.

Ich entschied mich, dies in einen Rohrabschnitt zu gießen, der größer war als meine gewünschte Knaufgröße. Ich stellte das Rohr in etwas Sand in einen Eimer und machte das Gießen. Das verbleibende Material wurde in eine Form für Stangen gegeben, um später das Schmelzen zu erleichtern. Ich wartete, bis es abgekühlt war, und schnitt das Stück aus der Pfeife.

Diese vorherigen Schritte für den Knauf können übersprungen werden, wenn Sie zunächst ein Stück mit der richtigen Größe haben. Jedes Knaufdesign ist akzeptabel. Es gibt viele Möglichkeiten da draußen. Nachdem ich mein "Lager" Stück hatte, legte ich das Stück auf eine Drehmaschine.

Ich habe zum ersten Mal eine Drehmaschine (Metall oder Holz) verwendet, daher war dies eine wichtige Lernerfahrung für mich. Ich schnitt den Knauf in die gewünschte Form und musste nun an seinen funktionalen Aspekten arbeiten.

Der Knauf hilft, das gesamte Schwert zusammenzuhalten. Ich werde später eine Gewindestange auf den Zapfen schweißen, die dann durch ein Loch im Knauf läuft. Dies war der erste Schritt. Ich legte einen Bohrer auf die Drehmaschine (die Größe der Stange) und bohrte ihn durch den Knauf. Als nächstes bohrte ich ein Loch für die Mutter, um sie an der Stange im Knauf zu befestigen, damit sie versteckt werden konnte. Ich benutzte einen normalen Bohrer, um das meiste Material herauszuholen, gefolgt von einem Endbohrer, um es auf der Unterseite quadratisch zu machen. Damit ging ich auf die Kreuzwache.

Schritt 11: Cross-Guard

Der Cross-Guard hat einige entscheidende Funktionen. Der erste, der verhindert, dass feindliche Schwerter Ihre eigene Klinge in Ihre Hand rutschen. Ohne dies wird eine Klinge haften, zusammenstoßen und in Scheiben schneiden. Der andere entscheidende Teil ist, zu verhindern, dass die eigene Hand in die Klinge rutscht, unwahrscheinlich, aber möglich.

Genau wie beim Knauf, und Material kann dafür verwendet werden. Sie können ein Stück Messing, Bronze, Aluminium, Stahl, Titan usw. verwenden. Alles kann verwendet werden. Sie können auch jedes Design mitnehmen. Quadrat ist gut oder gerundet. Hey, werde kreativ, es kann alles sein. Mach einen Drachen. Okay, zurück zur Realität.

Ich hatte Messing zur Verfügung, aber ich wollte das gleiche Material verwenden, das ich für den Knauf gemacht habe. Ich nahm ein Stück, das ich in die Form gegossen hatte. Wie ich herausgefunden habe, ist es sehr schwierig, mit Messing / Bronze und ihren Legierungen zu arbeiten. Das Material bröckelt wie eine versagende Sandburg, wenn es zu heiß wird. Der Begriff, den manche Leute verwenden, ist "rot kurz". Außerdem neigt das Material dazu, hart zu arbeiten, was bedeutet, dass es durch Biegen und Bearbeiten schwieriger wird, sich zu bewegen. Dann muss es durch langsames Erhitzen und Abkühlen geglüht werden. Selbst wenn es nicht bröckelt, neigt es dazu, entlang von Fehlerstellen zu reißen. Meine ersten Versuche führten zu all diesen Fehlern. Immer wieder dachte ich, es geht mir gut, und dann würde es scheitern. Die Lösung, die ich schließlich versuchte, war nur kalt zu arbeiten. Ich habe einen Motorhammer benutzt, um ihn in Form zu bringen. Bei späteren Online-Recherchen stellte ich fest, dass dies von den erfahrenen Personen am meisten empfohlen wurde.

Sobald ich ein Stück hatte, das groß genug war, bohrte ich einige Löcher hinein, damit der Zapfen hindurchgehen konnte, und säuberte es mit einer Feile. Es musste so bemessen sein, dass es bündig mit dem Stück lag. Mit einem geeigneten Schlitz im Stück setzte ich eine Stange durch. Diese Stange wurde dann in den Schraubstock der vertikalen Fräsmaschine eingesetzt. Mit dem Tang Ganzes / Linie konnte ich die Seiten völlig parallel machen. Nachdem das erledigt war, ging ich zur Mühle, um das Stück zu reinigen. Gleiches System wie zuvor für Reinigung und Speichenrad.

Ich befestigte es am Schwert, indem ich es mit reinem Bleilot und Flussmittel löte. Ich habe versucht, alle Lücken zu füllen, um die Festigkeit zu gewährleisten.

Schritt 12: Holzgriff

Als nächstes kommt der Holzgriff. Der Griff muss ein Loch haben, durch das der Zapfen gehen kann. Dies erfolgt im Allgemeinen sowohl beim Bohren als auch beim Brennen. Durch das Bohren wird ein gerades Ganzes für den Zapfen festgelegt, und es muss weniger Material verbrannt werden. Dann wird ein Scheinzapfen gebaut, um eine ähnliche Größe zu verbrennen, aber kleiner / ish. Nach dem Reinigen wird überschüssiger Raum beim Kleben mit Epoxidharz gefüllt. Nun zu meinem genauen Prozess.

Das erste war, das Loch zu bohren. Bei meinem ersten Versuch habe ich versucht, das Loch einfach auszubrennen, was sowohl ziemlich herausfordernd als auch erfolglos war. Ich habe online recherchiert und dachte, ein Loch zu bohren wäre der richtige Weg. Ich stellte das Stück in die vertikale Fräsmaschine und bohrte ein Loch, das kleiner als die Zapfenbreite war. Eine Bohrmaschine könnte ebenso effektiv eingesetzt werden, da von Hand ein größeres Lagerstück erforderlich wäre, was Platz für mehr Fehler bietet. Ich habe mit einem typischen Bohrer begonnen. Nach dem kleinen Stück habe ich ein längeres verwendet, das jetzt in die Maschine passen könnte, da ich es wegen des Lochs in das Holz einsetzen konnte. Nachdem ich das ganz unten hatte, war ich immer noch nicht durch das Lochstück. Den Rest habe ich von Hand gebohrt.

Nachdem das Loch gebohrt war, ging ich zum Schleifer und säuberte alle Ecken, um das Stück abzurunden. Mit ihm zylindrischer, wird es in eine Drehmaschine gesetzt und beginnt das Stück zu formen. Nachdem ich es verkleinert hatte, benutzte ich noch Sandpapier auf der Drehmaschine. Wenn der Griff fertig ist, iv

Schritt 13: Knaufverbindung

Um den Knauf mit dem Schwert zu verbinden, musste ich hinten eine Gewindestange anbringen. Ich fand den Bolzen mit der richtigen Größe, der durch den Knauf ging, schnitt den Kopf ab und ließ mich mit Fäden zurück. Als nächstes schneide ich eine Nut in den Faden, um auf den Zapfen zu gleiten.

Ich hatte jetzt die Größe des Holzgriffs, also schnitt ich den Zapfen des Schwertes passend ab. Ich schweißte die Stange an und versuchte, den Griff aufzuschieben. Die Schweißnaht war zu groß, also musste ich sie abschleifen. Ich schiebe den Holzgriff auf, dann den Knauf. Als ich bemerkte, dass der Griff nicht genau mit dem Kreuzschutz und dem Knauf ausgerichtet war, formte ich die Ober- und Unterseite des Griffs passend.

Als ich mit der Verbindung zufrieden war, schob ich alles zusammen und steckte eine Unterlegscheibe und eine Mutter in den Knauf.

Schritt 14: Kleben

Nachdem alle Teile vorbereitet waren, klebte alles, was übrig blieb, um es zu einem vollen Schwert zu machen. Ich habe ein zweiteiliges Epoxid als Bindemittel verwendet.

Nachdem alles aufgereiht war, mischte ich den Kleber. Alle Teile benötigen Kleber. Ich habe alles über den Zapfen geschlämmt und in den Holzgriff gegossen. Ich habe auch die Ober- und Unterseite des Griffs ausgekleidet. Ich schob den Griff auf den Zapfen und den Knauf. Ich schob die Unterlegscheibe auf und drehte die Mutter herunter.

Ich lasse den Kleber trocknen und härtete mehrere Stunden aus.

Schritt 15: Polieren / Polieren

Mit dem Klebeset konnte ich das Schwert polieren. Ich habe einen Winkelschleifer mit einem Stoffrad und einer Poliermasse verwendet. Ich reinigte die gesamte Schwertklinge, den Kreuzschutz und den Knauf. Ich habe nur den Griff geschliffen und Leinöl aufgetragen, während ich es in Leder einwickle.

Schritt 16: Lederwickel

Ich habe zum ersten Mal Leder genäht. Ich hatte die Idee, den Griff des Schwertes zu wickeln, da mir die Art und Weise, wie sich das Holz herausstellte, nicht wirklich gefiel.

Zuerst fand ich einen Lederabschnitt, der bequemerweise die richtige Länge hatte. Ich wickelte ihn um den Griff und markierte die Stelle oben und unten auf dem Holz des Leders. Ich zog eine Linie zwischen die Markierungen und schnitt sie mit einer Schere.

Zum Nähen muss es zuerst gestanzt werden, da Leder sehr zäh ist. Zuvor müssen die Punkte markiert werden. Der beste Weg, dies zu tun, ist, mit einer Gabel nach unten zu drücken, um die Markierung zu machen. Dies setzt sich bei der vorherigen Marke fort und ermöglicht konsistente Noten. Die Markierungen sollten etwa einen Zentimeter von den Seiten entfernt sein.

Dann habe ich die Löcher mit nur einem Schlag und einem Hammer auf ein Stück Holz geschlagen. Eine Ahle könnte auch benutzt werden. Eine andere typische Strategie für dickes Leder besteht darin, es mit einem sehr kleinen Bohrer zu bohren. Ich stanzte alle Löcher und war bereit zum Nähen.

Ich habe den Stich oben am Griff begonnen, indem ich ihn darunter geschlungen habe. Ich hätte ihn darunter binden sollen, aber wie gesagt, nicht zu erfahren. Ich nähte es darunter und wickelte es um. Ich habe es gleich den ganzen Griff runtergenäht. Unten habe ich die Linie wiederholt durch dieselbe Stelle geführt und versucht, sie bleiben zu lassen.

Bei späteren Nachforschungen stellte ich fest, dass ein besserer Weg, dies zu tun, darin besteht, zwei Nadeln zu verwenden, die oben beginnen und sich so verhalten, als würde man nur einen Schuh binden. Am Ende kann es mit einem Knoten beendet werden.

Schritt 17: Und alles ist erledigt

Hier hast du es. Mein Leitfaden zur Herstellung eines Schwertes, bei jedem Schritt des Weges. Nun ist alles, was übrig bleibt, das Schärfen. Verwenden Sie einen Schleifer mit hoher Körnung oder Feilen oder Schärfsteine ​​usw.

Ich hoffe es hat Ihnen gefallen, bitte stellen Sie Fragen und geben Sie Input (ich bin sicher, es gibt bessere Methoden da draußen).

Ich bin immer offen für den Verkauf von Produkten. Wenn jemand interessiert ist, schreiben Sie mir eine Nachricht.

Wenn ich eine Scheide mache, habe ich vor, eine Scheide zu machen

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Viel Spaß beim Basteln - BC

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