Wie man ein Messer macht

Ich liebe es zu entwerfen und Dinge zu machen - es ist meine Leidenschaft! Eines Tages zeigte mir der Chef bei der Arbeit ein Bild von einem Küchenmesser, das er komplett neu gemacht hatte, und danach wusste ich, dass ich eines machen musste. Er sagte, es sei "eines der lohnendsten Dinge, die man machen kann!" - Er hatte definitiv recht!

Ich hatte so viel Spaß bei der Herstellung dieses Messers, dass ich dachte, ich sollte es mit euch teilen und hoffentlich einige von euch davon überzeugen, es selbst zu versuchen! Seien Sie gewarnt, dass dieser Vorgang zeitaufwändig ist (ich habe ungefähr einen Monat Arbeit ein- und ausgeschaltet)! Wenn Sie jedoch die Zeit investieren, werden Sie die Belohnung auf jeden Fall sehen!

Vielen Dank für Ihren Besuch und ich hoffe, Sie finden dies nützlich! Weitere Designs finden Sie in meinen anderen Instructables und auf meiner Website - www.philreillydesigns.com

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Alles Gute,

Phil

Schritt 1: Entwerfen Sie das Messer (Skizzieren)

Das Design des Messers ist wahrscheinlich eine der wichtigsten Phasen dieses Prozesses. Denken Sie daran, dass Sie viele, viele Stunden damit verbringen werden, dieses Ding perfekt zu machen. Es lohnt sich also auf jeden Fall, etwas Zeit damit zu verbringen, zu planen, was Sie machen werden! Es ist viel einfacher, das Design auf dem Papier zu ändern, als den Stahl zu ändern! Je besser Sie planen und entscheiden, in welche Richtung Sie von Anfang an gehen, desto besser wird Ihr Messer! Für mein erstes Messer habe ich beschlossen, ein ziemlich normales Jagdmesser zu entwerfen und herzustellen. Ich wollte zu diesem Zeitpunkt nichts zu Aufwändiges ausprobieren, da ich sicherstellen wollte, dass ich zuerst die Grundlagen beherrschen kann! Ich glaube, dass ein "einfaches" Messer mit hohem Standard viel besser ist als ein überambitioniertes Messer mit mittlerem Standard, aber dies ist eine persönliche Präferenz (ein Perfektionist zu sein!). Design für alles, was Sie interessiert; ob es Kochen, Jagen oder Fantasie ist (wie Sie es schaffen werden)!

In diesem Stadium müssen Sie nicht nur festlegen, wie das Messer aussehen soll, sondern auch, wie Sie die Griffe am Messer befestigen. Es gibt drei Hauptwege, um dies zu erreichen; ein voller Tang, ein partieller Tang und ein Through Tang. Das Messer, für das ich mich entschieden habe, hat einen vollen Zapfen - der Griff hat das gleiche Profil wie der Zapfen, wobei an jeder Seite „Platten“ mit Stiften, Schrauben, Metallrohren, Bolzen, Epoxidharz usw. befestigt sind. Ein Teilzapfen erstreckt sich teilweise von der Klinge entfernt und ist vollständig im Griffkörper verborgen. Ein Durchgangszapfen ähnelt einem Teilzapfen, erstreckt sich jedoch vollständig durch den Griff und ist am anderen Ende des Messers mit einer Mutter oder einem Niet befestigt. Sie können entscheiden, welche Sie machen möchten, obwohl diese Anleitung die vollständige Tang-Methode abdeckt.

Wenn Sie sich für ein Design entschieden haben, zeichnen Sie ein Seitenprofil im Maßstab 1: 1 auf Papier und schneiden Sie es aus, damit es auf den Stahl zurückgeführt werden kann. Ich habe meine Zeichnung beigefügt, wenn jemand Lust hat, es zu versuchen!

Schritt 2: Entwerfen Sie das Messer (CAD - Optional)

Dieser Schritt ist definitiv optional und nicht notwendig, aber etwas, das ich abschließen wollte, um visuell zu sehen, wie das Projekt nach Abschluss aussehen könnte. Ich modellierte schnell das Design, das ich erstellen wollte, und erstellte einige Renderings, um zu sehen, wie es aussehen würde.

Schritt 3: Was Sie brauchen

• 4 mm 01 Kohlenstoffstahlblech
• Skizziertes Seitenprofil des Designs
• Eine Griffwaage (ich habe Walnuss verwendet)
• Messingblock (für die Polster)
• 4 mm Messingstange (zum Strahlen der Bolzen auf die Klinge)
• 2 x Corby-Nieten
• Eine Auswahl an Schleifpapier von grobkörnig bis so fein wie möglich
• Bügelsäge
• Datei
• Bohren
• Raspel (zum Formen der Holzgriffe)
• 4 mm Bohrer für Messingstange
• Geeignete Bohrer für Corby-Nieten (Nieten mit Bremssätteln messen)
• CCL-Holzveredelungsöl und Holzversiegelung
• Reibmasse (optional)
• Epoxid (ich habe Araldit verwendet)
• 2-seitiger Schärfstein
• Küchenstahl

Es gibt viele verschiedene Stähle, aus denen ein Messer hergestellt werden kann. Nachdem ich viel recherchiert hatte, entschied ich mich, dieses aus 01 Kohlenstoffstahl herzustellen. Es gibt andere Stähle wie Edelstahl, D2 und Damaskus (alle mit leicht unterschiedlichen Eigenschaften), aber ich würde 01 empfehlen. Ich habe meine Klinge aus 4 mm 01 Kohlenstoffstahl hergestellt. Wenn Sie es in Blattform bestellen, wird es normalerweise bereits geglüht geliefert (aber prüfen Sie es vor dem Kauf!). Glühen bedeutet im Grunde, dass die Kohlenstoffatome im Stahl so angeordnet sind, dass der Stahl bearbeitbar ist! Später im Prozess, sobald die Klinge geformt ist, werden wir das Härten und Anlassen besprechen (damit Ihre Klinge einsatzbereit ist!). Der Stahl, den ich verwendete, wurde von einer Messer-Website bestellt, die Blech für den Amateur-Messerhersteller verkaufte. Ein kurzer Blick ins Internet und ich bin sicher, dass Sie viele Orte finden werden, die es verkaufen.

Wie bei der Klinge gibt es viele Materialien, aus denen die Griffe hergestellt werden können. Ich entschied mich für Walnussplatten, da ich ein dunkles Holz mit einer schönen Maserung wollte. Sie können dafür viele Materialien verwenden, darunter Holz, Knochen, Micarta, Akkord, Stein und Elfenbein. Viele Messer-Websites verkaufen tatsächlich verschiedene Messerwaagen, die bereits auf eine vernünftige Größe zugeschnitten sind. Es lohnt sich also, dort nach Inspiration zu suchen.

Schritt 4: Schneiden und Formen des Klingenprofils

Nehmen Sie die Zeichnung des Seitenprofils des Designs und schneiden Sie es aus. Legen Sie es auf den Stahl und zeichnen Sie nach außen, wobei Sie das Profil auf dem Stahl lassen. Sie können entweder ein scharfes Werkzeug verwenden, um in den Stahl zu schreiben, die Ingenieure blau und dann zu schreiben, oder einfach einen dünnen permanenten Stift verwenden. Schneiden Sie mit der Bügelsäge die Messerkontur grob aus und lassen Sie etwa 5 mm Abfall um das Profil herum. Je näher Sie dem Profil kommen, desto weniger Material müssen Sie mit der Datei entfernen, aber achten Sie darauf, es nicht zu übertreiben! Wenn die Klinge fest in einem Schraubstock befestigt ist, arbeiten Sie mit der Feile das Profil schrittweise nach unten, bis Sie die Linie erreichen, die Sie ringsum erstellt haben. Dies dauert ein wenig, aber seien Sie vorsichtig, wenn Sie sich der Profillinie nähern.

Schritt 5: Hinzufügen der Abschrägung

Die Abschrägung ist der Abschnitt der Klinge, in dem sich das Profil zur Schneidkante hin verdünnt. Zeichnen Sie wie in der Abbildung gezeigt eine Linie in der Mitte des Stahls, an der sich die Kante der Klinge befinden soll. Klemmen Sie die Klinge horizontal an einen Tisch und schleifen Sie mit der Feile langsam die Kante, um das Fasenprofil hinzuzufügen. Viele Leute entscheiden sich dafür, dieses Detail mit Bandschleifern usw. zu machen, aber ich hatte nur Zugriff auf eine Datei - es funktioniert großartig, dauert aber eine Weile! Versuchen Sie beim Feilen entlang der Klingenkante, den gleichen Winkel zwischen der Feile und dem Stahl beizubehalten. Feilen Sie weiter in diesem spitzen Winkel, bis Sie sich der Linie für die Kante nähern. Es ist wichtig, dass Sie nicht über diese Linie hinausfeilen, da sonst Ihre Klinge in das Profil eintaucht !! Sie können immer mehr Material abnehmen, aber Sie können kein Material hinzufügen. Nehmen Sie sich also Zeit und tun Sie es sorgfältig! Wenn Sie eine Seite gefeilt haben, drehen Sie die Klinge um und wiederholen Sie dies auf der anderen Seite. Von Hand dauert dieser Teil einige Stunden pro Seite.

Schritt 6: Bohren und Fertigstellen der Klinge (zum ersten Mal)

Das Design, für das ich mich entschieden habe, hat 4 Befestigungspunkte entlang der Stahlklinge - 2 für die Polster und 2 für die Griffwaage. Die Löcher für diese Aufsätze müssen durch den Stahl gebohrt werden, bevor die Klinge wärmebehandelt wird. Die Löcher für das Polster müssen genau so groß sein wie die Messingstange, die durchgesteckt werden soll, in meinem Fall waren es 4 mm. Sobald Sie fertig sind, verschwinden diese Messingbefestigungen für das Polster fast, sodass die Positionierung nicht entscheidend ist. Ich würde jedoch versuchen, sie in gleichem Abstand von den Kanten in der Mitte des Polsters zu platzieren. Die Corby-Nieten, die die Griffschuppen an Ort und Stelle halten, sind sichtbar, sobald das Messer fertig ist. Ich legte meine in die Mitte des Griffs und ungefähr den gleichen Abstand von jedem Ende. Wie beim Polster müssen die Löcher, die für die Corby-Nieten gebohrt werden, genau die gleiche Größe haben wie der dünne Mittelteil des Niets. Sie können die Nieten, die Sie haben, mit einem Paar Bremssättel messen! Ich denke, meine waren um 3, 6 mm.

Bevor die Klinge wärmebehandelt wird, muss sie fertiggestellt werden. Dazu wird mit Sandpapier nach und nach alle von der Feile erzeugten Markierungen abgeschliffen und ein gutes Finish erzielt. Es ist wichtig, diesen Schritt nicht zu verkürzen. Nehmen Sie sich also Zeit, um sicherzustellen, dass er korrekt ausgeführt wird. Beginnen Sie mit einer groben Schleifpapierqualität und schleifen Sie in die gleiche Richtung. Wenn Sie alle Kratzer und Rillen entfernt haben, wechseln Sie zur nächsten feineren Schleifpapiersorte. Fahren Sie mit dieser Note fort, bis alle Kratzer und Rillen von der vorherigen Note entfernt sind. Dieser Vorgang sollte wiederholt werden, bis Sie die beste Qualität erreicht haben - etwa 1200 Körnung. Wenn Sie sich Zeit genommen haben und es nicht eilig haben, sollten Sie eine völlig flache Klinge haben.

Es ist wichtig sicherzustellen, dass die gesamte Klinge geschliffen ist. Obwohl der Griff nicht sichtbar ist, da er mit Messing und Holz bedeckt ist, ist es wichtig, dass die Bereiche, in denen die Klinge auf Messing trifft, vollständig flach sind. Es ist besser, einen Teil der Klinge zu schleifen, der nicht zu sehen ist, als einen Fleck zu verpassen!

Schritt 7: Wärmebehandlung der Klinge

Dies ist einer der technischsten Teile des Projekts und tatsächlich ziemlich schwer genau abzuschließen. Im Wesentlichen umfasst dieser Schritt das Erhitzen des Stahls auf eine Temperatur, bei der er entmagnetisiert wird, und das anschließende Abschrecken in Öl. Dies härtet die Klinge aus und macht sie sehr spröde - wenn sie zu diesem Zeitpunkt fallen gelassen wird, wird sie höchstwahrscheinlich zerbrechen! Die zweite Stufe des Prozesses ist das Tempern, bei dem der Stahl je nach gewählter Härte stetig auf eine festgelegte Temperatur erhitzt und etwa eine Stunde lang auf dieser Temperatur gehalten wird.

Da dieses Projekt für mich sehr wichtig war, wollte ich sicherstellen, dass das Härten des Stahls korrekt durchgeführt wurde. Deshalb schickte ich es an eine lokale Härtungsfirma und forderte einen Härtungswert von HRC56 Rockwell 56 an.

Viele Menschen entscheiden sich dafür, diesen Teil des Prozesses selbst durchzuführen, und normalerweise ist eine Kohlenschmiede, eine Gasschmiede oder ein Autogenbrenner erforderlich. Es gibt viele Beispiele dafür im Internet, wenn Sie es selbst ausprobieren möchten. Das beigefügte Bild zeigt einen Pizzaofen, den ich gebaut habe und den ein Freund tatsächlich benutzt hat, um sein Stahlmesser zu härten! Es hat Spaß gemacht, dieses Ding heiß genug zu machen, aber es hat am Ende funktioniert! Anweisungen zum Bau eines Pizzaofens finden Sie unter dem Link zu meinem anderen Instructable - So bauen Sie einen Pizzaofen.

Schritt 8: Fertigstellen der Klinge (zweites Mal)

Sobald Ihre Klinge getempert wurde, werden Sie feststellen, dass sich die Farbe der Klinge vollständig in Schwarz geändert hat. infolge des Abschreckens in Öl. Wie bei Schritt 6 besteht dieser Schritt darin, mit einer groben Körnung zu beginnen und sicherzustellen, dass der gesamte schwarze Ölrückstand entfernt wird. Bewegen Sie die Körner schrittweise nach oben, bis Sie ungefähr 1200 erreichen. Bitte nehmen Sie sich Zeit für diesen Schritt, da dies das endgültige Aussehen der Klinge sein wird! Stellen Sie sicher, dass Sie alle kleinen Kratzer entfernen, damit Sie eine völlig glatte Klinge haben. Wenn Sie ein paar Kratzer übersehen haben, gehen Sie ein paar Körner zurück und arbeiten Sie an diesem Bereich, bis sie verschwinden.

Zu diesem Zeitpunkt habe ich eine Karosserie-Reibmasse auf der Klinge verwendet. Befolgen Sie die Anweisungen auf der Flasche, aber legen Sie ein wenig auf ein Tuch und reiben Sie die Klinge ab, bis sie verschwunden ist. Verwenden Sie dann ein sauberes Tuch zum Abreiben und Polieren. Dies verleiht der Klinge ein schönes Satin-Finish.

Wenn die Klinge fertig ist, machen Sie eine Grundhülle aus einem gefalteten Stück Pappe und Klebeband um die Klinge. Dies schützt die Klinge vor Kratzern, während Sie die Polster und den Griff anbringen. Es gibt Ihnen auch etwas Sicheres, an dem Sie sich festhalten können, während Sie die letzten Schritte ausführen.

Schritt 9: Erstellen und Anbringen der Polster

Für mein Messer habe ich beschlossen, einige Polster am Griff anzubringen, um dem Messer etwas mehr Klasse und Verarbeitung zu verleihen. Sie möchten zwei Messingstücke mit der gleichen Dicke haben. Ich legte die Klinge auf das Messingstück und zeichnete mit einem schwarzen Stift um das Profil der Klinge - dies ist auf dem Bild zu sehen. Klemmen Sie beide Messingteile zusammen und feilen Sie das Profil, das sich am nächsten zum Klingenende (dem Ricasso-Bereich) befindet. Dies erfolgt zuerst, da Sie nach dem Kleben und Feststecken der Polster nicht mehr in diesem Bereich arbeiten können. Wenn Sie auf beiden Messingstücken das gleiche Profil haben, schreiben Sie die Wörter "rechts" und "links" auf die Rückseite der Messingstücke, damit Sie wissen, auf welche Seite sie gehören. Obwohl das Profil das gleiche sein sollte, kann es zwischen den einzelnen Teilen geringfügige Unterschiede geben.

Nehmen Sie eines der Polster und klemmen Sie es in der richtigen Position am Griff fest. Bohren Sie mit demselben Bohrer, mit dem die Polsterlöcher gebohrt wurden, diese als Führung und dann durch das Messing. Legen Sie das Polster zur Seite und bohren Sie dann durch das andere. An der Außenseite jedes Polsters sollten Sie einen kleinen Senker in das Loch stecken. Dies ist so, dass die Messingstange beim Strahlen eine kleine Fläche zum Ausdehnen hat, wodurch das Polster erfasst wird.

Schneiden Sie zwei Stücke der 4-mm-Messingstange so ab, dass beim Einsetzen der Stange durch die Polster und die Stahlklinge auf beiden Seiten etwa 5 mm vorhanden sind.

Mischen Sie etwas Epoxidharz und verteilen Sie es auf den Bereichen, an denen das Polster Kontakt mit der Klinge hat. Versuchen Sie, nicht zu viel aufzutragen, da der Kleber beim Zusammenklemmen des Messings herausgedrückt wird. Legen Sie beide Polster auf die Klinge und drücken Sie die Messingstange. Es könnte etwas eng sein, da das Loch genau die gleiche Größe wie die Stange hat, daher sollte eine kleine sanfte Ermutigung mit einem Hammer den Trick tun.

Wenn die Messingstange durch beide Polster und die Klinge mit gleichen Abständen auf beiden Seiten verläuft, legen Sie die Klinge auf die Seite auf eine harte Metalloberfläche. Idealerweise würden Sie dafür einen Amboss verwenden, aber ich habe stattdessen nur die Rückseite eines Metallschraubstockes verwendet. Nehmen Sie den Strahlhammer (mit dem halbkugelförmigen Kuppelkopf) und schlagen Sie auf den Metallstift, während er von der Metalloberfläche darunter getragen wird. Schlagen Sie weiter auf den Stift und drehen Sie das Messer um, sodass beide Seiten gleich sind. Dies führt dazu, dass das Ende der Messingstange pilzt und dabei das Polster greift. Sobald beide Seiten beider Messingstangen mit Pilzen bedeckt sind, 24 Stunden ruhen lassen, bis das Epoxidharz vollständig ausgehärtet ist.

Sobald das Epoxidharz ausgehärtet ist, können Sie mit dem Schleifen der Messingstange beginnen, bis sie vollständig bündig mit dem Polster ist. Wenn Sie diesen Schritt korrekt ausgeführt haben, wie in der Abbildung gezeigt, sollte die Messingstange vollständig verschwinden und für das Auge unsichtbar werden. Wenn nicht, haben Sie einen kleinen Kreis an der Seite des Polsters, aber das ist nicht das Ende der Welt! Sie können eine Feile verwenden und mit dem Feilen oben auf dem Messing beginnen, so dass es bündig mit der Klinge und ebenfalls unten abschließt. Ich habe den Kanten mit Sandpapier einen kleinen Radius hinzugefügt. Dies verleiht dem Griff ein schönes ergonomisches Aussehen und entfernt die scharfen Kanten.

Schritt 10: Anbringen der Griffe

Nehmen Sie die Holzgriffplatten und legen Sie sie in Position auf die Klinge. Ich musste eine Ecke von den Griffplatten abschneiden, damit sie den gesamten Griff bedeckten, wenn sie auf die Rückseite des Polsters stießen. Stellen Sie sicher, dass die Holzflächen, die mit Stahl und Messing in Kontakt kommen, vollständig flach sind, um einen guten festen Sitz zwischen Stahl, Holz und Messing zu erzielen.

Nehmen Sie eine der Holzplatten und klemmen Sie sie auf das Messer. Achten Sie dabei darauf, dass sie fest an allen Metallflächen anliegt. Bohren Sie mit demselben Bohrer, mit dem das Loch für die Mitte des Corby-Niets gebohrt wurde (die Löcher, die Sie zuvor durch den Griff gebohrt haben), mit dem vorherigen Loch als Führung durch den Griff und dann durch das Holz. Wiederholen Sie genau den gleichen Vorgang für die andere Seite des Griffs. Wenn Sie sich das Seitenprofil des Corby-Niets ansehen, werden Sie feststellen, dass es wie ein Ich geformt ist. Die Ober- und Unterseite des Niets ist tatsächlich breiter als die Mitte. Dies bedeutet, dass ein weiterer Bohrer verwendet werden muss, der größer als der letzte ist, aber dieselbe Größe wie die Ober- und Unterseite des Niets hat. Dieser Bohrer wird verwendet, um ein Regal im vorherigen Loch durch das Holz zu bilden. Dies ermöglicht es den eingeschraubten Nieten, auf dem Regal zu sitzen und diese als Mittel zum Zusammenklemmen der Platten zu verwenden. Es gibt viel detailliertere Informationen im Internet über Corby Rivets, wenn Sie einen genaueren Blick darauf werfen möchten!

Sobald die Holzplatten so gebohrt wurden, dass sie ein kleines Regal haben, können Sie die Nieten einschrauben und überprüfen, ob sie in Ordnung passen. Wenn Sie froh sind, dass sie einsatzbereit sind, tragen Sie etwas Epoxidharz auf den Stahlgriff und die Seite des zu klebenden Holzes auf. Legen Sie die Holzplatten in Position und befestigen Sie die Nieten. Sie werden feststellen, dass beim Festziehen der Nieten die Platten gegen den Stahl gedrückt werden und etwas Kleber aus den Lücken drücken. Ziehen Sie die Nieten nicht zu fest an, da dies das Holzregal beschädigen könnte, sondern ziehen Sie sie so fest an, dass alles fest sitzt. Wenn der überschüssige Kleber herauszusickern beginnt, wischen Sie ihn mit einem feuchten Tuch ab.
Warten Sie wie bei den Polstern 24 Stunden oder bis das Epoxidharz vollständig trocken ist, bevor Sie mit den Arbeiten an der Formgebung beginnen.

Schritt 11: Formen der Griffe

Der erste Schritt besteht darin, so viel Holz wie möglich zu entfernen. Dafür habe ich eine Holzsäge verwendet, aber Sie können auch einen Bandschleifer oder eine Bandsäge verwenden.

Um das Holz zu formen, können Sie jedes Holzschnitzwerkzeug oder jede Feile verwenden, die Sie finden können. Ich habe mit einer normalen Datei begonnen, aber schnell zu einer Raspel gewechselt, weil es viel schneller ist, Material zu entfernen! Es ist auch sehr gut darin, das Material von den Messingnieten zu entfernen, sodass Sie sowohl das Holz als auch das Messing gleichzeitig bearbeiten können.

Entfernen Sie immer wieder Material und formen Sie den Griff nach Geschmack. Wechseln Sie zu einem groben Stück Sandpapier, wenn Sie sich dem Niveau des Messingpolsters und des Stahlgriffs nähern. Dies wird dazu beitragen, dass Sie einen schönen, gleichmäßigen Übergang zwischen Messing und Holz erhalten. Ich habe der Holzkante einen kleinen Radius hinzugefügt, der dem Radius der Messingpolster entspricht. Dies schafft Kontinuität zwischen den verschiedenen Komponenten auf der Klinge.

Führen Sie zum Fertigstellen des Holzes dieselben Schritte aus wie zum Fertigstellen der Klinge. Beginnen Sie mit grobem Sandpapier und arbeiten Sie die Noten ab, bis Sie ein schönes glattes Finish erhalten haben. Es sollte nicht so lange dauern, bis Holz ein leicht zu bearbeitendes Material ist!

Schritt 12: Fertigstellen des Holzgriffs

Um dem Griff den letzten Schliff zu verleihen, habe ich CCL-Holzveredelungsöl und Holzversiegelung verwendet. Sie können viele verschiedene Arten von Finishing-Öl verwenden, aber ich habe dieses verwendet, da es für die Messerherstellung hergestellt und vermarktet wurde. Obwohl es ziemlich teuer zu sein scheint (£ 25 für beide Flaschen), geht es weit und lässt das Messer definitiv gut aussehen!

Nehmen Sie zuerst ein altes Tuch und tragen Sie etwas Holzdichtmittel auf. Reiben Sie vorsichtig in das Holz, bis alle Bereiche bedeckt sind. Lassen Sie das Dichtmittel etwa 40 Minuten trocknen und schleifen Sie es dann mit einem Stück Körnung 1000 zurück. Wiederholen Sie diesen Vorgang dreimal.

Tragen Sie beim Auftragen des Finishing-Öls etwas auf Ihren Zeigefinger auf und reiben Sie es vorsichtig in kreisenden Bewegungen in das Holz. Sobald der gesamte Holzgriff bedeckt ist, lassen Sie ihn trocknen - ca. 30 Minuten. Reiben Sie das überschüssige Öl mit Ihrem sauberen Finger ab und palmen Sie das Holz. Dazu müssen Sie das Holz ziemlich schnell mit Ihrer Handfläche etwa 20 Sekunden lang reiben, damit es warm wird. Dies hilft, im Öl zu arbeiten. Nach Abschluss 24 Stunden aushärten lassen. Wiederholen Sie diesen Vorgang dreimal und dann ist der Griff vollständig fertig!

Schritt 13: Schärfen der Klinge

Die Hauptfunktion eines Messers ist das Schneiden. Um dies zu erreichen, müssen Sie die Kante der Klinge manipulieren, bis Sie eine scharfe Kante bilden. Es gibt viele Informationen darüber, wie man eine Klinge schärft, aber hier ist, wie ich es geschafft habe.

Nehmen Sie zuerst den Schärfstein und legen Sie ihn auf den Tisch. Wenn Sie einen doppelseitigen Schärfstein haben, ist eine Seite gröber als die andere. Legen Sie die gröbere Seite nach oben und schmieren Sie sie mit Öl (Mineralöl wird normalerweise empfohlen). Halten Sie das Messer in einem Winkel von 20 Grad zum Stein und kratzen Sie mit einer Schneidbewegung am Stein entlang. Achten Sie dabei darauf, dass nicht mehr Kraft ausgeübt wird als beim Butterbrot! Wechseln Sie auf jeder Seite der Klinge weiter, bis die Klinge eine Kante entwickelt. Diese Schärfbewegung erzeugt eine schöne V-Form, die es ermöglicht, eine gute scharfe Kante zu bilden. Wechseln Sie zur feineren Seite des Steins und führen Sie den gleichen Vorgang aus. Achten Sie darauf, dass Sie mehr Öl hinzufügen. Sie sollten in der Lage sein, das Messer durch diesen Vorgang ziemlich scharf zu machen.

Verwenden Sie für eine messerscharfe Kante dieselbe Schneidbewegung von 20 Grad für den Küchenstahl. Der Schärfstein formt die Kante der Klinge, aber der Küchenstahl macht etwas anderes. Anstatt Material zu entfernen, erzeugt es einen sehr feinen Metallgrat entlang der Kante, der sehr scharf ist.

Um die Schärfe der Klinge zu testen, können Sie ein Stück Papier in einer Hand halten und mit der Klinge durchschneiden. Wenn die Klinge nicht scharf genug ist, reißt das Papier einfach. Wenn Sie eine scharfe Kante erreicht haben, sollten Sie das Papier in feine kleine Streifen schneiden können!

Schritt 14: Gravur / Laserätzen (optional)

Als ich dieses Messer als Geschenk herstellte, beschloss ich, einen Nachrichtenlaser auf die Klinge zu ätzen. Die meisten Stellen empfehlen das Laserätzen für Kohlenstoffstahl, da die meisten Gravurwerkzeuge aus denselben Materialien wie die Klinge bestehen und diese wahrscheinlich beschädigen. Sie könnten entweder etwas auf die Klinge geätzt oder in den Griff eingraviert / geätzt bekommen. Dieser Schritt ist nicht jedermanns Sache. Sie können ihn also gerne überspringen, wenn Sie nur ein funktionierendes Messer haben möchten!

Schritt 15: Messer fertig!

Herzlichen Glückwunsch, dein Messer ist fertig !!

Ich hoffe, Sie haben diese Anleitung genossen und ich hoffe, ich habe Ihnen auf dem Weg geholfen! Fühlen Sie sich frei, Bilder von Messern zu posten, die Sie gemacht haben - ich würde gerne einen Blick darauf werfen!

Danke fürs Lesen,

Phil

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