Entwerfen eines PC-Gehäuses von Grund auf neu

Vor ungefähr einem Jahr habe ich beschlossen, das kleinste PC-Gehäuse in Produktionsqualität zu entwerfen, in dem die leistungsstärksten Komponenten untergebracht werden können. Dies bedeutet wasserkühlende Grafikkarte in voller Größe, Übertakten, das ganze Zeug. Aber ich wollte nicht, dass es ein einmaliges Projekt ist. Ich wollte, dass es in Massenproduktion hergestellt wird, damit ich den stagnierenden Zustand des PC-Gehäusedesigns beenden kann.

Das Problem ist, ich wusste nichts über das Entwerfen eines Falls und wusste kaum, wie man CAD verwendet. Das erste, was ich mir einfallen lassen konnte, war dies.

Schritt 1: Die ersten Iterationen

Um eine Vorstellung davon zu bekommen, wie viel die Herstellung kosten würde, schickte ich mein "Design" per E-Mail an Hersteller auf der ganzen Welt. Jeder, den ich auf Google finden kann. Nur etwa 10% antworteten. Alle anderen haben einen Blick auf das geworfen, was ich bekommen habe, und sind sofort zu dem Schluss gekommen, dass es nicht herstellbar ist und dass ein kompletter Neuling hinter diesem Design steckt. Eine Firma antwortete nur, um mich zu verhöhnen.

Einige der Fehler, die ich gemacht habe, sind:

  1. Alle Biegungen sind perfekte 90-Grad-Winkel, was unmöglich ist. Ich fand heraus, dass typischerweise für Bleche der äußere Biegeradius = 0, 3 mm + Blechdicke ist.
  2. Einige Löcher sind zu eng zusammen oder zu groß / klein. Ich fand heraus, dass normalerweise jedes Loch, das gestanzt wird, keinen Durchmesser haben kann, der kleiner als die Blechdicke ist. Die Löcher sollten auch mindestens 1, 5x-2x von der Blechdicke entfernt sein, da sich das Blech sonst verzieht.

Schritt 2: Der Pre-Prototyp

Obwohl es entmutigend war, habe ich viel von den Herstellern gelernt. Ich beschloss, eine Schulveranstaltung zu nutzen, um einen super vorläufigen Prototyp meines Entwurfs zu erstellen. Ich hatte die Teile in 6 separate Bleche aufgeteilt und wollte wissen, ob das, was ich mir vorgestellt hatte, auch nur aus der Ferne möglich ist und ... nun, es war hässlich und die Passform war schlecht, aber es scheint zu funktionieren.

Schritt 3: Tief im Design

Mit der physischen Intuition aus dem Bau des Vorprototyps bewaffnet, begann ich Runde für Runde mit Designverbesserungen. Abgesehen davon, dass ich versucht habe, das Gehäuse viele Kombinationen von Komponenten aufnehmen zu lassen, lag mein Fokus darauf, das Gehäuse so schnell (und damit billig) wie möglich herzustellen. Dies beinhaltet Entscheidungen wie:

  1. Habe so wenig Kurven wie möglich.
  2. Entwerfen Sie das Gehäuse so, dass es aus gebogenen Blechen zusammengebaut werden kann, ohne dass Schweißarbeiten erforderlich sind.
  3. Reduzieren Sie die Anzahl der gestanzten Löcher und erhöhen Sie stattdessen die Lochgröße, um die gleiche Gesamtlochfläche beizubehalten.
  4. Reduzieren Sie die Anzahl der Öffnungen, die nicht durch Stanzen von Löchern erzeugt werden können (muss lasergeschnitten werden).
  5. Verwenden Sie nur eine Lochgröße, damit das Locherwerkzeug nicht während des gesamten Vorgangs ausgetauscht werden muss.

Schritt 4 :! Nverse: Finalisiert

Viele Iterationen später erreicht das Design die Reife. Es kann 4 verschiedene Konfigurationen aufnehmen, darunter einen 240-mm-AIO-Wasserkühler, eine GPU in voller Größe und große 3, 5-Zoll-Festplatten. Es hat sich als eines der vielseitigsten "flachen" Gehäusedesigns herausgestellt, die jemals konzipiert wurden.

Schritt 5: Der erste Prototyp

Während ich tief im Design der Dinge war, kontaktierte mein Freund fast 200 Hersteller auf der ganzen Welt. Wir schickten jede von ihnen CAD-Zeichnungen nach CAD-Zeichnungen und baten um ihren Rat, bis das Design schließlich herstellbar wurde. Und dann haben wir einen Hersteller ausgewählt, der einen Prototyp für uns herstellt.

Schritt 6: Der erste Prototyp (Forts.)

Schwindlig vor Aufregung rissen wir das schön verpackte Paket auseinander, um unseren Preis zu enthüllen.

Schritt 7: Der erste Prototyp (Forts.)

Wir haben das gemacht !!

Schritt 8: Der erste Prototyp (Forts.)

Sehr schön, aber wird es laufen?

Schritt 9: Der erste Prototyp (Forts.)

Das leere Innengerüst, bereit für die Installation der Komponenten.

Schritt 10: Der erste Prototyp (Forts.)

IT LIVESSSSSS !!!!!!

Welche Komponenten kann es also enthalten?

Schritt 11: Bild der Innenraumkonfiguration 1

mITX-Motherboard, GPU in voller Größe, 120-mm-AIO-Wasserkühler, SFX / SFX-L-Netzteil, 2 x 3, 5-Zoll-Festplatte, 2 x 2, 5-Zoll-SSD, 2 x schlanker 120-mm-Lüfter

Schritt 12: Bild der Innenkonfiguration 1 - Geschlossen

Schritt 13: Bild der Innenraumkonfiguration 2

mITX-Motherboard, GPU in voller Größe, 240-mm-AIO-Wasserkühler, SFX-Netzteil, 2 x 2, 5-Zoll-SSD, 2 x schlanker 120-mm-Lüfter

Schritt 14: Bild der Innenkonfiguration 2 - Geschlossen

Schritt 15: Bild der Innenraumkonfiguration 3

mITX-Motherboard, GPU in voller Größe, Luftkühler mit niedrigem Profil, SFX / SFX-L-Netzteil, 3 x 3, 5 "Festplatte, 2 x 2, 5" SSD, 2 x schlanker 120-mm-Lüfter

Schritt 16: Bild der Innenkonfiguration 3 - Geschlossen

Schritt 17: Bild der Innenraumkonfiguration 4

mITX-Motherboard, Low-Profile-Luftkühler, SFX / SFX-L-Netzteil, 6 x 3, 5 "HDD, 4 x 2, 5" SSD

Schritt 18: Bild der Innenkonfiguration 4 - Geschlossen

Schritt 19: Das! Nverse Case-Projekt

Wir haben thermische Tests und strukturelle Tests durchgeführt und die Montage der Komponenten überprüft. Alles hat super geklappt! Hier sind die detaillierten thermischen Tests für den ersten Prototyp:

//hardforum.com/showpost.php?p=1041886278&postcount=270

Ausgehend von dem, was wir gelernt haben, haben wir einige kleine Details optimiert und dann den zweiten Prototyp an unseren Hersteller geschickt. Derzeit erwarten wir den zweiten Prototyp in wenigen Wochen.

Dies war eine unglaubliche Reise, aber wir sind noch nicht fertig. Für diejenigen unter Ihnen, die über das! Nverse-Fallprojekt auf dem Laufenden bleiben möchten, folgen Sie uns bitte hier:

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Danke fürs Lesen!

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