2 x 72 Bandschleifer zusammenschrauben
Ich wollte schon immer einen 2 x 72 Bandschleifer, seit ich angefangen habe, Messer auf meinem weichen 4 x 36 Bandschleifer herzustellen. Nachdem ich mir einige Designs angesehen hatte, dachte ich, ich könnte wahrscheinlich selbst eines machen. Ich hatte bei der Arbeit Zugang zu unserem Abfallbehälter, der oft quadratische Rohre und kleine Stücke flachen Materials hatte, aber ich hatte keinen Zugang zu einem Schweißer. Dies führte mich dazu, einen Bandschleifer zu entwerfen, der vielen der geschweißten Konstruktionen, die ich sah, ähnlich war, aber eher zusammengeschraubt als geschweißt wurde. Dies hatte auch den Vorteil, dass wenn eines der Teile kaputt ging oder ich es während der Herstellung durcheinander brachte, ich es nur abschrauben und ein neues herstellen musste.
Hier sind einige Websites, auf die ich beim Entwerfen verwiesen habe. Sie haben zusätzliche Informationen, die ich möglicherweise nicht einbeziehe und die Ihnen helfen können.
//www.instructables.com/id/2X72-Belt-Grinder ...
//dcknives.blogspot.com/p/2-x-72-belt-grinder ...
//dcknives.blogspot.com/p/budget-2-x-72-belt -...
Schritt 1: Zeichnungen und Modelle
Im Folgenden habe ich einige Zeichnungen und Modelle aufgeführt, die Ihnen hoffentlich bei den Abmessungen und Lochlayouts helfen sollen. Ich habe die Zeichnungen als PDFs und die .step-Datei für die gesamte Baugruppe eingefügt, damit Sie sehen können, wie alles zusammenpasst. Wenn Sie keine 3D-Modellierungssoftware haben, habe ich auch ein 3D-PDF beigefügt, mit dem jeder mit Adobe Acrobat (kostenlos) auch die Baugruppe anzeigen kann.
Hinweis : Während ich dies vorgenommen habe, habe ich einige Änderungen vorgenommen und diese Zeichnungen und Modelle stimmen nicht zu 100% mit denen überein, die ich zeige. Ich werde auf die Änderungen in jedem Schritt eingehen, da sie sich von den Zeichnungen unterscheiden.
Material Liste:
2 Zoll x 2 Zoll Vierkantrohr in den folgenden Längen:
Eine 5 Zoll lange Röhre
Zwei 10 Zoll lange Röhren
Eine 11 Zoll lange Röhre
1, 5 Zoll x 1, 5 Zoll Vierkantrohr in den folgenden Längen:
Eine 7 Zoll lange Röhre
Eine 17 Zoll lange Röhre
Eine 12 Zoll lange Röhre
Zwei Stücke 2 Zoll x 6, 5 Zoll x 0, 25 Zoll (dies kann dünner sein, aber es ist schön, wenn es dicker ist, weil es eingefädelt wird)
Zwei Stücke 4in x 4in x .125 (dies kann dicker sein, wenn Sie wollen, aber nicht dünner)
Vier 2 Zoll lange Stücke 2 Zoll Winkeleisen
Ein Stück mindestens 2, 5 Zoll x 8 Zoll x 0, 25 Zoll für die Werkzeugablage
Ein Stück 2in x 2in x .25in (ich habe meins mehr um 2in x 4in x .25in gemacht, was Sie später sehen werden)
Ein Stück 1, 5 Zoll x 1, 1 Zoll x 0, 375 Zoll für eine Hälfte des Scharniers
Ein Stück 2 Zoll x 2 Zoll x 0, 375 Zoll für die andere Hälfte des Scharniers
Liste der Einzelteile:
Viele Schrauben (jeder Schritt zeigt die Schrauben, die Sie benötigen, die meisten sind 3/8-Zoll-Schrauben, müssen es aber nicht sein)
Viele Kontermuttern (diese sind wichtig, da diese stark vibrieren und Sie nicht möchten, dass sie auseinanderfallen)
Zwei verstellbare Positionsgriffe (ich habe diese 3/8 x 1 1/4 verwendet)
Flaches Walzenwerkzeug (Ich habe dieses gekauft, aber der zweite Link, den ich bereitgestellt habe, enthält die Pläne für eines, wenn Sie es schaffen können.)
Führungs-, Tracking- und Antriebsräder (Ich habe mein Formular hier gekauft, aber der dritte Link zeigt, wie Sie Ihr eigenes erstellen können.)
Eine Gasfeder (ich habe eine 7in 100N / 22lb Feder von Amazon verwendet, aber sie ist nicht mehr verfügbar)
Ein Griff (Ich habe ein 2 x 2 Stück Holz in einen Griff verwandelt, aber Sie können kaufen, was Sie wollen)
Ein Motor (Dies hängt ganz davon ab, was Sie haben oder welche Leistung Sie wünschen. Ich habe einen 1-PS-Motor mit einem VFD für eine variable Drehzahlregelung.)
Anhänge
Schritt 2: Vorbereiten und Anbringen der Frontplatte
Ich habe vergessen, Bilder zu machen, bevor ich alle Löcher gebohrt habe, aber ich habe versucht, sie auf eine Weise zu zeigen, die den schrittweisen Ansatz erklärt, den ich dabei gemacht habe.
Zuerst müssen Sie alle 4 2-Zoll-Vierkantrohre auf die erforderlichen Längen zuschneiden. Bei den beiden 10-Zoll-Rohren sollten Sie die Schweißnaht wegfeilen, da hier die 1, 5-Zoll-Rohre eingeführt werden und diese Naht es schwierig macht. Diese Rohre haben eine Wandstärke von 3/16 Zoll. Es ist wichtig, dickere Wände zu haben, da die 1, 5-Zoll-Rohre in sie passen und Sie einen möglichst kleinen Spalt wünschen.
Der nächste Teil, den ich zeige, war ursprünglich 2 Zoll x 2 Zoll groß, aber am Ende habe ich ihn 4 Zoll lang gemacht, weil ich, wie Sie später sehen werden, Platz brauchte, damit ich eine Oberfläche haben konnte, auf der die Gasfeder montiert werden konnte. Wenn Sie dieses Teil herstellen, benötigen Sie eine Bohrmaschine, da Sie den gesamten Weg durch ein 2-Zoll-Teil bohren. Wenn Sie nicht viel besser als ich mit der freien Hand bohren können, ist es nahezu unmöglich, dieses gleichmäßig zu bohren. Ich habe diese gebohrt, damit ein 1/4-Zoll-Bolzen vollständig durch diese und die beiden Seitenplatten passt. Viele dieser Löcher können etwas größer als die Schraube gebohrt werden, so dass sie auch dann noch zusammengebaut werden können, wenn Sie ein wenig daneben liegen. Wenn Sie alles festziehen, ist es fest genug, dass sich nichts bewegt.
Dann möchten Sie die Löcher in die beiden Seitenplatten bohren. Eine Platte wird gebohrt, um zwei 3/8 Gewindebohrungen zu haben, und die andere Ich habe beschlossen, zwei 1/4-Zoll-Gewindebohrungen hinein zu setzen, obwohl ich sie nicht in der Zeichnung hatte. Diese 1/4-Zoll-Schrauben wurden verwendet, um diese Platten an den beiden 10-Zoll-Rohren zu befestigen. Dann setzen Sie ein 3/8-Zoll-Loch in den Boden, das das Vorderbein an Ort und Stelle hält.
Montieren Sie wie gezeigt und bohren Sie dann das Loch in das Vorderbein. Dieses Rohr hatte auch eine Wandstärke von 3/16 Zoll und verschraubte es miteinander. Sobald dies zusammengeschraubt ist, sollten Sie die Löcher in den Platten als Führung verwenden, um die Löcher in den Rohren darunter zu bohren. Dann klopfen Sie auf die Löcher und fügen die Schrauben und Griffe hinzu. Wenn Sie lernen müssen, wie man ein Loch klopft, ist es in den Kursen enthalten, die hier angeboten werden. Gehen Sie einfach langsam, während ich dabei einen Hahn brach.
Schritt 3: Herstellen und Anbringen der hinteren Platte
Nun zur Rückseite arbeiten. Für das 11-Zoll-Rohr müssen Sie das Oberteil ausschneiden, damit der Oberarm hineinpassen kann. Diese Röhre hatte aufgrund des verfügbaren Materials nur eine Wandstärke von 1/8 Zoll, ist aber nicht so wichtig wie bei den beiden 10-Zoll-Röhren.
Dann müssen Sie die beiden 4-Zoll x 4-Zoll-Platten erstellen. Diese halten den Rücken und zusammen. Es funktionierte am besten, wenn ich das obere Loch in das vertikale 11-Zoll-Rohr bohrte und dann den Bolzen durchsteckte und dann mit der Platte die Position der zweiten Löcher markierte. Ich habe das gleiche für die nächsten zwei Löcher durch die anderen Röhren getan. Dann schraubst du einfach alles zusammen.
Schritt 4: Herstellen des Scharniers für das Nachführrad
Um die Spurführung des Riemens einstellen zu können, musste das Kettenrad an einem Scharnier montiert werden. Ich entschied mich für mein eigenes Scharnier, weil ich eine kleine Tischmühle zur Verfügung hatte und den Stahl dafür. Dieses Scharnier muss nur am Oberarm befestigt werden können und die andere Hälfte des Scharniers muss den Bolzen halten können, auf dem sich das Nachführrad dreht.
Schritt 5: Den Oberarm herstellen
Um den Oberarm herzustellen, benötigen Sie das 7 Zoll lange Stück 1, 5 Zoll Rohr. Die 1, 5-Zoll-Röhren, die ich alle hatte, hatten eine Wandstärke von 3/16 Zoll. Dies passt in das hintere 11-Zoll-Rohr, in dem der Schlitz ausgeschnitten wurde. In den Löchern auf der Rückseite befindet sich ein Bolzen, durch den er sich auf und ab drehen kann. Bei vollständiger Montage wird dieser Arm von der Gasfeder nach oben gedrückt und sorgt für die Spannung am Riemen. Sie müssen dann die Löcher für das Scharnier und den Griff bohren.
Da es eine Lücke gibt, wenn diese in das 11-Zoll-Rohr eingeführt wird, habe ich einige Nylon-Abstandshalter gekauft und sie abgeschliffen, damit sie die Lücke zwischen diesen beiden Teilen aufnehmen.
Für meinen Griff drehte ich gerade ein 4-Zoll-Stück 2x2-Holz, das ich herumgelegt hatte, und bohrte ein Loch hinein, damit ich einen 1/4-Zoll-Bolzen durchziehen konnte, um es am Rohr zu befestigen. Sie können einen Griff kaufen oder einen herstellen, wie Sie möchten. Beim Wechseln der Gurte muss nur der Arm nach unten gezogen werden.
Hinweis : Ich spreche im Abschnitt zur Fehlerbehebung darüber, würde jedoch empfehlen, den Arm ein paar Zentimeter länger zu machen und den Griff weiter nach oben zu bewegen, um einen Einstellknopf für die Spurführung hinzuzufügen.
Schritt 6: Die Füße machen
Um dies auf einer Oberfläche montieren zu können, wurden einige Füße benötigt. Ich hatte Zugang zu einem 2-Zoll-Winkeleisen, aus dem ich diese gemacht habe. Sie sind alle 2 Zoll breit und haben auf jeder Seite ein 3/8-Zoll-Loch. Ein Loch zur Befestigung am Bandschleifer und eines zum Verschrauben in den Tisch, an dem ich es montiere.
Schritt 7: Das Werkzeug ruhen lassen
Um ein Werkzeug dafür ruhen zu lassen, brauchte ich ein langes Stück 1, 5-Zoll-Schlauch, um es in das untere der beiden 10-Zoll-Rohre einzuführen. Ich stellte fest, dass dies ungefähr 17 Zoll lang sein musste, um an der richtigen Stelle zu sitzen. Ich fand dann ein großes Stück Flachmaterial und bohrte und klopfte zwei Löcher und benutzte diese Löcher dann als Führung, um die Löcher in das 1, 5-Zoll-Rohr zu bohren. Ich führte dann zwei Schrauben durch den Boden und erdete sie, damit sie nicht aus der Platte herausragen.
Hinweis : Wenn Sie herausfinden, wo die Löcher in das flache Material gebohrt werden sollen, ist es wichtig zu notieren, wo sich der Riemen befindet, und die Platte um diesen Punkt zu zentrieren, damit Sie auf beiden Seiten des Riemens dieselbe Menge an Werkzeugauflage haben. Wenn Sie es nicht ungleichmäßig wollen, tun Sie es in diesem Fall, wie Sie wollen.
Schritt 8: Herstellen des Flachplatten-Werkzeugarms
Um den anderen Werkzeugarm herzustellen, müssen Sie wissen, was Sie an ihm montieren möchten. Ich wollte eine flache Platte daran montieren, also benutzte ich die Lochpositionen, um zu bestimmen, wo ich meine Löcher bohren musste. Wenn Sie eine andere Halterung als die von mir verwendete verwenden, müssen Sie bestimmen, wo sich Ihre Löcher entsprechend befinden müssen. Sie können mehrere Arme herstellen, um zusätzliche Dinge wie ein großes oder kleines Kontaktrad aufzunehmen. Ich habe festgestellt, dass 12 Zoll die Länge sind, die für den von mir verwendeten flach plattierten Aufsatz benötigt wird, aber Sie benötigen möglicherweise etwas längeres oder kürzeres, je nachdem, was Sie daran befestigen möchten.
Schritt 9: Anbringen der Gasfeder für die Riemenspannung
Ich entschied, dass ich eine 7 Zoll lange Gasfeder brauchte, um den Oberarm in dem Winkel zu halten, den ich wollte. Aus diesem Grund habe ich die Oberseite der Frontplatte 4 Zoll lang anstatt 2 Zoll lang gemacht. Ich brauchte Platz, um die Gasfeder zu montieren. Dies war einfach nur herauszufinden, wo ich es positionieren wollte und dann bohren und klopfen Sie die Löcher für die Schrauben, um es an Ort und Stelle zu halten.
Hinweis : Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Löcher in die Platte bohren, damit Sie nicht in die Stellen bohren, an denen sich die anderen Schrauben bereits in dieser Platte befinden.
Schritt 10: Fehlerbehebung
Es gab ein paar Dinge, auf die ich gestoßen bin, die ich notieren möchte, um Ihnen beim Einrichten Ihrer Mühle zu helfen.
- Stellen Sie sicher, dass alle Räder richtig ausgerichtet sind. Ich musste die Löcher im Oberarm größer für das Scharnier bohren, weil es genug wackelte, dass das Gewicht des Nachführrads und die Spannung des Riemens es zu stark nach unten drückten. Ich habe nur die Löcher größer gemacht und das Scharnier noch etwas gedreht, bevor ich es festgeschraubt habe. Ich musste auch einige Fehlerbehebungsmaßnahmen durchführen, um sicherzustellen, dass der Motor richtig ausgerichtet war, sodass das Antriebsrad mit den übrigen Rädern richtig ausgerichtet war.
- Das Nachführrad muss etwas herausgeschoben werden, um richtig zu verfolgen. Ich habe diesen Teil des Schleifers beim Entwerfen nicht vollständig verstanden, aber um die Spurführung des Riemens einzustellen, muss das Kettenrad entweder innen oder außen am Scharnier geschwenkt werden, um den Riemen einzustellen. Ich habe diese Art von Funktion nicht hinzugefügt, als ich sie entworfen habe, aber ich würde vorschlagen, den Oberarm länger zu machen und den Griff oben zu montieren, um Platz für einen Griff mit einer hinzuzufügenden Gewindestange zu schaffen, die gedreht werden kann, um das Nachführrad hineinzudrücken oder raus. Im Moment habe ich nur ein Loch in das Scharnier gebohrt und einen Gewindebolzen hinzugefügt, der gedreht werden kann, um es hinein oder heraus zu drücken, aber es ist ein Schmerz, es einzustellen.
- Möglicherweise besteht ein Abstand zwischen den Werkzeugarmen und den 10-Zoll-Rohren, in die sie eingeführt werden. Ich habe einige 1/16 Zoll dicke Nylonfolien bekommen, die ich in Streifen geschnitten habe, um den Raum zwischen diesen Teilen zu füllen, damit die Werkzeugarme aufgrund des Abstands zwischen ihnen nicht wackeln können.
Schritt 11: Voll bewaffneter und betriebsbereiter Bandschleifer
Ihre Mühle ist jetzt fertig und Sie müssen lediglich einen Motor hinzufügen, alles einrichten und können losschleifen.
Wenn Sie möchten, können Sie einige 1, 5-Zoll-Vierkantrohrstopfen verwenden, um die freiliegenden Enden der 1, 5-Zoll-Rohre zu verschließen, um sie zu reinigen. Ich habe vor, diese hinzuzufügen und nächstes Jahr zu malen, wenn es wieder warm wird.
Vielen Dank, dass Sie sich das angesehen haben. Wenn Sie Fragen, Kommentare oder Verbesserungsvorschläge haben, lassen Sie es mich bitte wissen.
Schritt 12: Aktualisiertes Design
Es hat lange genug gedauert, aber ich bin endlich dazu gekommen, den Oberarm meiner Mühle zu aktualisieren. Wie Sie auf den Bildern sehen können, habe ich ein neues Rohr hergestellt, das etwa 5 Zoll länger ist, damit ich den Griff bis zum Ende bewegen und Platz für einen Bolzen schaffen kann, mit dem ich das Nachführrad einfacher einstellen kann. Ich habe gerade vor, einen Knopf in 3D zu drucken, der an das Ende des Bolzens passt, damit ich ihn von Hand anstatt mit einem Schraubenschlüssel drehen kann.
